Rtv2 ( Room Temperature Vulcanizing ) anlamı Oda sıcaklığında sertleştirme dir. 2 nin anlamı

sertleşmenin başlamasını sağlayan kimyasal ürünü ifade etmektedir. Oda sıcaklığı yani 25 derecede sertleşme reaksiyon başlamaktadır.Sıcaklık yükseldikçe reaksiyon hızlanmaktadır.sıcaklık düştükçe reaksiyon yavaşlamaktadır.Reaksiyonun olması için 25 derece en uygun sıcaklıktır. Yaz aylarında sıcaklık artışı reaksiyonu hızlandırmaktadır. Bu nedenle 2 yani katalizör miktarı azaltılarak reaksiyon dengelenmektedir. ( örnek % 5 olan normal miktar 40 derece sıcaklıkta % 3 olarak düşürülebilir.)

Ürnün kullanım alanı çok fazladır. sebebi ürünün likit olmasıdır. İstediğiniz şekilde model

çıkarta bilirsin. Sertleşme olduktan sonra kimyasal yapısı nedeniyle elasitiki bir hal alır.Bu şekli nedeniyle kullanımı rahat olamaktadır.

Kimyasal ürünlerde maksimum dayanıklığı bulunmaktadır.Polyester Poliüretan Parafin gibi

kimyasal ve sardırgan ürünler kullanılır. Döküm sırasında açığa çıkan 90 derecelik sıcaklığı ürünün

içindeki silis sayesinde 190 dereceye kadar dayanmasını sağlar.Bileşimde bulunan yağ nedeniyle model

tahrimatı minimum olmaktadır.

Küçük miktarlarda karışım hazırlamak için sizler aşağıdaki temel ekipmanın tavsiye ederiz:
• Tartı (Ölçüm hassasiyeti 0,1 gr) veya ölçek veya pipet veya tek kullanımlık enjektör
• Metal veya plastikten (en iyisi polietilen), temiz ölçek • Metal, ahsap veya plastikten spatula
• sert, kısa uçlu fırça
• Kalıp ayırıcı sprey, kalıp ayırıcı vakslar
• Mekanik karıstırıcı (mesela yaprak kanatlı matkap; yogurulabilir malzemeler için silindir veya hamur makinası)
• Vakum pompası (Yağ veya su fıskiyesi pompası) ve Vakum kabı (mesela cam veya plastik eksikatör)
• Yağ çözücü solvent (mesela benzin, aseton, MEK)

KALIP SİLİKONU NASIL YAPILIR

RTV2 silikon kauçuklar yüksek teknoloji ürünü malzemeler olup, seçilen tiplerin performanslarından maksimum ölçüde yararlanmak ve temel bazı kullanım hatalarını engellemek için uygulama detaylarına iyi şekilde hakim olmak gereklidir. işlemeye başlamadan önce tüm ürün bilgilerinin elinizin altında olduğuna kesinlikle emin olunuz.

Bu bilgiler gerekli olduğunda ürün teknik spesifikasyonlarından veya güvenlik veri sertifikalarından alınabilirler. Eger bu dökümanlar elinizin altında degil ise, ilgili satıs ekibimizden talep edebilirsiniz. Büyük miktarlarda RTV2 silikon kauçuk karısımı için çesitli üreticiler tarafından otomatik çift komponent karısım ve dozaj ekipmanları sunulmaktadır (üretici listesi için bize basvurabilirsiniz) Tavsiye Edilen Temel Ekipman Küçük miktarlarda karışım hazırlamak için sizler aşağıdaki temel ekipmanın tavsiye ederiz:

• Tartı (Ölçüm hassasiyeti 0,1 gr) veya ölçek veya pipet veya tek kullanımlık enjektör
• Metal veya plastikten (en iyisi polietilen), temiz ölçek
• Metal, ahsap veya plastikten spatula • sert, kısa uçlu fırça
• Mekanik karıstırıcı (mesela yaprak kanatlı matkap; yogurulabilir malzemeler için silindir veya hamur makinası) • Vakum pompası (Yağ veya su fıskiyesi pompası) ve Vakum kabı (mesela cam veya plastik eksikatör)
• Yağ çözücü solvent (mesela benzin, aseton, MEK) Komponentlerin Hazırlanması Dökülebilir kauçuklar ve komponentler (cam şeffaflığında özel tipler hariç) orjinal ambalajından her alınacakları zaman tercihan mekanik bir karıştırıcı yardımı ile, iyice karıştırılmalıdır. Depolama sırasında üründe bulunan maddelerin zamanla çökmesi söz konusu olabileceği için bu karıştırma işlemi homojen bir karışım elde etmek için gereklidir. Yırtılma mukavemeti yüksek olan tipler için ise uzun süreli depolama sırasında belirli ölçüde akışkanlıkla kalınlaşma oluşabileceği için tekrar karıştırma ile optimum akışkanlığı sağlanması gerekir.

Komponentlerin Dozajlanması Komponentlerin hassas şekilde dozajlanması önemli tavsiye edilir, çünkü ancak doğru dozajlama ile tekrarlanabilir çalışma süreleri ve vulkanizasyon süreleri elde edilir ve daha da önemlisi spesifikasyonlara uygun vulkanize olmuş parça özellikleri sağlanabilir. Dozajlama islemi agırlık üzerinden (tartı ile) veya havim üzerinden (ölçek, pipet veya tek seferlik enjektör) yapılabilir. Kullanım bilgilerinde genelde agırlık üzerinden yüzdeler verildiği için, eger hacim üzerinden dozajlama yapılacak ise ürün teknik spesifikasyonlarında veya güvenlik veri sertifikalarında verilen yoğunluk değeri üzerinden hacimsel oranın hesaplanması gerekecektir. Bu aynı zamanda otomatik dozaj ve karıştırma ekipmanları kullanıldığında da geçerli olacaktır. Dikkat! Eğer katalize edilmiş karışımın havası tartım ambalajında yapılacak ise, kapasitesinin katalize edilmiş kauçuk miktarının en az dört katı olmasına dikkat edilmelidir (bakınız içeri karıştırılmış havanın alınması’) Kondenzasyon tipi RTV2 silikon kauçuklarında sertleştiricinin yanlış dozajlanması asağıdaki problemlere sebep olacaktır: Fazla Dozajlanma: • kısalmış çalışma süresi (normalin çok fazla üzerinde dozajlamada vulkanizasyon gerçekleşmemesi söz konusu olur!)
• Kontak malzemelere yapışma etkisi (astarlama etkisi!)
• ciddi şekilde artmış kimyasal çekme
• havadaki bağıl nemin etkisi ile beraber vulkanize olmuş parçanın sonradan sertleşmesi (‚kırılganlık’)
• yüksek yırtılma ve yırtık ilerleme özelligi olan tiplerde yırtılma mukavemetinin çok kısa süre içerisinde geriye gitmesi Düsük Dozajlama:
• gecikmiş çapraz bağlanma reaksiyonu (extrem durumlarda hiç veya tam olmayan vulkanizasyon!) • Kontak malzemelere yapışma etkisi (yapışkanlık etkisi!) • yumuşak, „gevsek“, mekanik mukavemeti düşük ve sişme yatkınlığı yüksek vulkanize olmus parça özellikleri
Uygulama: Dökülebilir RTV2 silikon kauçuklar vakum yardımı ile havası alındıktan sonra mümkün oldugunda alçak seviyeden ince bir serit halinde dökülmelidir. Eger hava alma isleminin uygulanması mümkün degil ise o zaman döküm sırasında belirli bir hava alma etkisinin elde edilmesi için malzeme mümkün oldugunca yüksek bir seviyeden ince bir serit halinde dökülmelidir.

Eger tamamen kabarcıksız kontak yüzeyleri elde edilmek isteniyorsa veya sürülebilir bir tip kullanılıyorsa, önce ince bir tabaka halinde katalize edilmis döküm malzemesi kısa fırça yardımı ile hava kabarcıksız sekilde yüzeye sürülmelidir. Bu tabaka vulkanize olmaya baslar baslamaz, henüz yapıskan halde iken, döküm sisteminde yukarda anlatıldıgı gibi döküm gerçeklestirilir, sürülebilir tiplerde ise bir spatula yardımı ile sürülür. Yogurulabilir tipler elle veya bir merdane yardımı ile uygulanırlar. Çalısma Süresi ve Vulkanizasyon Süresi Çalısma süresi veya kap süresi, yani katalize edilmis (katalizör karıstırılmıs) kauçuk malzemenin henüz islenebilir kıvamda oldugu süre, hem kondenzasyon tipi ürünlerde hem de adisyon tipi ürünlerde sıcaklıga çok baglıdır. Malzemenin ısınması ile bu süre ciddi oranda kısalır, soguması ile de uzar.
Genel kural olarak her 7 °C için bu sürenin iki katına çıkacagı veya yarıya inecegi düsünülebilir. Vulkanizasyonun basladıgı kendisini viskositenin artması ile(kalınlasma, akıskanlıgın veya plastikligin azalması) gösterir. Bu sebeple toplam çalımsa süresi tamamen kullanılabilir sekilde görülmemelidir Mümkün oldugunca katalize edilmis karısım en düsük viskozitede oldugu hali ile, yani ince akıskan sekilde veya yumusak pasta seklindeki halde kullanılmalıdır.

Aynı zamanda vulkanizasyon süresi de kondenzasyon tiplerinde daha düsük oranda, adisyon tiplerinde ise çok daha önemli oranda sıcaklıga baglıdır. Vulkanize olmus parçanın yapıskanlıktan çıktıgı süre, dökülmüs veya kaplanmıs parçanın zarar görmeden kalıptan çıkarılabildigi veya durumunun degistirilebildigi süredir. Tam olarak vulkanizsayonun bittigi süre ise adsiyon tipi sistemler için bir kaç dakikadan kondenzasyon tipi sistemleri için bir kaç aya kadar degisebilir.
Vulkanizasyonun tam olarak sona ermedigi durumlar, uzun süreli veya devamlı kalıp alma islemleri ile beraber vulkanize olmus parçanın sonradan vulkanizasyonun devam etmesi ile kalıcı form degisikliklerine sebep olabilir! Vulkanizasyonun yüksek sıcaklıklar uygulanarak hızlandırılması durumunda (Dikkat! kondenzasyon tipi sistemlerde 70 °C üzerine çapraz baglanma prosesinin geri dönüs riski dolayısı ile (reversiyon) çıkılmamalıdır), soguma sırasında kauçugun ısısal genlesme katsayısı dolayısı ile vulkanize olmus parçada ısıl hacimsel çekme olusacaktır. Kauçuk malzemenin ısıl genlesmesinin vulkanize olmus ve vulkanize olmamıs durumda gerçeklesmesine baglı olarak kap süresinin etkisine göre, oda sıcaklıgına soguma sırasında vulkanize olmus parçanın geometrisinde çarpılmalar olusabilir.

Bu durum hem kondenzasyon tipi sistemlerde (burada ayrıca kimyasal çekme de ek olarak gelecektir) hem de adisyon tipi sistemlerde geçerlidir. Maksimum ölçü hassasiyetinin gerekli oldugu sartlarda vulkanizasyon daha sonra kauçugun kullanılacagı sıcaklıkta gerçeklestirilmeli veya ölçü degisiklikleri hesaplama veya deneme yolu ile tespit edilmeli ve dikkate alınmalıdır. Sıcaklık altındaki ısıl genlesmenin kapalı bir sistemde, mesela bir gövde içerisinde vulkanizasyonda da dikkate alınması gerekir. Silikon kauçuklar kullanım sırasında ancak çok yüksek basınç altında sıkıstırılabildikleri için, kauçugun genlesmesine müsaade edecek hacmin olmadıgı ortamlarda ısıl genlesmeleri çok büyük basınçların olusmasına ve kuvvetli sekilde zarar verecek kuvvetlere sebep olacaktır. Çalısma süresi ve vulkanizasyon süresi, çalısma sıcaklıgı ile ayarlanmalarının dısında ayrıca Inhibitor PT 88 veya ek katalizör EP kullanımı ile belirli limitlerde degistirilebilirler.
Detaylı bilgiler ve diyagramlar ilgili ürün spesifikasyonlarında bulunabilirler. Vulkanizasyonu Engelleyici Durumlar Kondenzasyon Tipi RTV2 Silikon Kauçuk Tipleri Bu tür silikon kauçuklar hızla ve eksiksiz vulkanizasyon için düsük oranda da olsa neme ihtiyaç duyarlar. Kauçuk malzemede nem eksikligi olusması durumu ile ilgili bilgileri ‚depolama’ baslıgı altında bulabilirsiniz.
Çevredeki havanın %40’ın altında bagıl neme sahip olası durumunda, vulkanize edilen parçanın havaya bakan yüzeyleri yapıskan hatta sıvı sekilde kalabilirler. Bu durmda odadaki habanın neminin uygun yöntemlerle(nemlendirici, ıslan bezler vs.) artırılması gereklidir. Bu durum basit bir nem ölçer ile kontrol edilebilir. Böyle bir problemle karsılasıldıgında malzeme içerisine su katılması uygun bir çözüm olusturmaz.!
Adisyon tipi RTV2 silikonkauçuklarda ise bir kısım malzemeler, vulkanize olmamıs karısımla kontak kurduklarında inhibitasyon’ denilen durumu olusturarak platin komplex katalizörün fonksiyonunu etkilerler. Bu malzemeler kauçuk ile kontak haline geçen ürünlerin (model, karısım aletleri vs.) yüzeyinden veya çevredeki havada bulunabilirler, örnegin inhibitasyona sebep olan malzemeleri salgılayan döküm reçinelerinin sertlestirildigi temperleme fırını veya etüv fırını gibi. Inhibitasyona neden olan önemli malzemeler sunlardır:
• Kükürt, polisülfidler ve polisülfonlar gibi belirli kükürt bilesenleri, veya sülfür içeren diger malzemeler, tabii veya bazı sentetik kauçuklar gibi (mesela EPDM)
• Aminler, üretanlar ve amin içeren amin sertlestiricili epoxi reçineler, belirli poliüretanlar gibi • organo metaller, özel organo kalay bilesenleri ve bunları içeren diger malzemeler, mesela kondenzasyon tipi RTV2 silikon kauçuklardan vulkanize olmus parçalar ve bunların sertlestiricileri
• farklı tabii ve sentetik yaglar, mumlar ve reçineler ve buna benzer madderi içeren malzemeler, bir çok kalıp ayırıcı ve hemen hemen tüm plastinil tipleri Bu sebeple ön denemelerle vulkanize olmamıs adisyon tipi silikon kauçukların, kontak halinde bulunacakları malzemelerler inhibitasyona ugramayacaklarına emin olunması tavsiye edilir.
Uçucu madde kısımları, vulkanize olmus parçada kontak kısımlarında yapıskan veya gözle görülür sekilde yumusak kalmıs yüzeyler veya bariz sekilde gecikmis vulkanizasyon bu tür bir inhibitasyonun göstergeleridir.

PLUS RTV2 kalıp almakta kullanılan iki
bileşenli bir elastomer olup oda sıcaklığında
vulkanize olmaktadır.

Kalıp alma tekniğinin başarısı açısından
malzeme tarafından sağlanması gereken tüm
özellikler aşağıda sıralanmıştır. RTV2′de bu
özelliklerin hepsi mevcuttur.

- Fleksibilite
- Yapışmadan kolay kalıp çıkarma
- En ince detaylara kadar reprodüksiyon doğruluğu
- Yüksek yırtılma direnci
- Isı açığa çıkarmadan, çevre sıcaklığında
vulkanizasyon (polimerizasyon)
- Özel ekipman gerektirmeden kolay kullanım
- Yaşlanmama
- Yüksek sıcaklıklara dayanıklılık
- Dielektrik özellikler
- Çok düşük çekme, büzülme oranı

İki bileşen karıştırıldığında vulkanizasyon başlar. Vulkanizasyon için ideal şartlar :

- 23°C muhit sıcaklığı
- %50 bağıl nem

Uygulamada ölçüsel hassasiyetin önemli olduğu hallerde :

- 23-30°C derece ortam sıcaklığı sağlamak,
- Hiçbir durumda 20°C altına düşmemek,
- Minimum %30 bağıl nem olan atmosferik koşullarda çalışmak,
- Tavsiye edilen katalizör dozajına sadık kalmak gerekir.

Plus Pota ürün gruplarını firmamızdan tedarik edebilirsiniz.

Döküm kalitesinde bir numara, üstün teknolojiler kullanarak yüksek standartlarda imal edilmektedir .